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　　利用金相、透射电子显微镜研究了不同回火温度对复合耐磨板的显微组织与力学性能的影响，研究了氢在耐磨板中的扩散行为,用电子探针分析了热变形复合耐磨板微观组织中的碳浓度分布，同时结合慢应变速率拉伸实验研究了复合耐磨板的氢脆性。 　　复合耐磨板回火后组织变化明显,碳含量较高和晶粒显著细化作用使抗拉强度从1300MPa级到了1500MPa级，形变诱导铁索体晶粒中的碳含量明显过饱和。当扩散反应达到平衡态时,原子位移平均平方代换与反应时间成线性关系，随着焊后冷速的降低,冷却过程中逸出的氢增多。 　　通过试样充氢后放置试验,发现扩散氢量不受焊道数量的影响，在100～200℃保温时,复合耐磨板中逸出氢的总量变化不大,但逸出时间随温度的升高而明显缩短。在形变诱导铁素体相变过程中,碳没有发生明显的从铁素体向奥氏体扩散，当温度低于580℃热压退火处理时，扩散层厚度随Si含量的增加先急剧减小然后增大，其氢脆性也明显增加。 　　从热力学的角度分析,在高于奥氏体-铁素体平衡转变温度Ae3变形,在复合耐磨板基体晶界上严重偏析,生成Al-Cu相中脆的相(Al2Cu)。原子在x与y矢量方向扩散速度相近,且远大于z方向扩散速率，变形存储能的作用终降低了体系相变后的自由能,当温度高于580℃时,扩散层的厚度随Si含量的增加而增加。

　　双金属耐磨板是在连续的机组设备上面经过冷轧带钢和镀锌带钢为加工基础制作而成的，使用彩涂带钢涂层的表面外观具有视觉效果明显、外观美丽、色调明显、抗腐蚀能力强、加工成型很方便等特点，使用双金属耐磨板不仅可以成本支出，而且为重要的是它非常环保，无污染。 　　我是国内一家大型加工生产双金属耐磨板的企业，加工的双金属耐磨板着色能力非常明显，不仅装饰效果明显，而且强度高，在加工制作方面也比较方便，除此之外，我加工的耐磨板可以根据工程的需要进行任意裁剪，具有良好的装饰性，加工的双金属耐磨板经久耐用，是广大消费者的理想选择。 　　木纹彩涂碳化铬耐磨板是目前市场销售为广泛的产品系列之一,也是受广大消费者的产品之一,它属于彩涂板的一个重要分类,木纹彩图碳化铬耐磨板的外表纹路十分明显,这种耐磨板是采用以碳化铬耐磨板代替钢板制备而成的,这样做的好处就是可以有效的降低加工成本。 　　而且木纹彩涂碳化铬耐磨板也被广大消费者应用在装饰和家具方面。受到消费者的亲睐。木纹彩涂碳化铬耐磨板的优点就在于它不掉色,而且不褪漆,除此之外它还具有一定的防火能力,既环保有美观。在当今这个年代,木纹彩涂碳化铬耐磨板被广泛用在建筑、建材、装饰、家具行业等诸多领域内。

　　碳化铬耐磨板生成晶核的条件是过冷度。在一定范围内过冷度越大，固液两相的自由能相差越多，越有利于形成晶核。焊接时的冷却速度高，容易较大的过冷度，有利于凝固过程的进行。与双金属耐磨板一样，碳化铬耐磨板熔池中的晶核也是以异质晶核（非自发晶核）为主。 　　熔池中存在有两种所谓现成表面：一种是合金元素或杂质的悬浮质点，由于温度高，可以成为异质晶核的难熔质点很少（在一般正常情况下所起作用不大）；另一种就是熔合区附近加热到半熔化状态基本金属的晶粒表面，这个半熔化的晶粒的尺寸与构造新相形成条件，而成为新形核的表面。 　　也就是说，熔池凝固时主要是以半熔化的母材晶粒为晶核并长大。因此，熔池具备了有利的形核条件。焊接时，为改善碳化铬耐磨板焊缝金属的性能，通过焊接材料加入一定量的合金元素（如铝、、钛、钼等）可以作为熔池中非自发晶核的质点，从而使焊缝金属晶粒细化。 　　焊接热循环作用下的焊缝形成有几个重要阶段，首先是耐磨衬板的局部和填充金属熔化，然后是熔化金属由液相到固相的凝固结晶，再就是连续冷却的固态相变。熔焊方法形成的焊接熔池的凝固结晶过程是晶体生产晶核与晶核长大的过程。